目前，巖心管加工主要用于煤礦等行業(yè)，零件的設(shè)計是通過逆向工程和各種實驗來完成的。模具的復(fù)雜表面使用CAM軟件進行處理。但是，如何保證設(shè)計和加工的準(zhǔn)確性呢？這取決于CNC加工。下面簡單分析一下五軸加工中心在模具加工中的應(yīng)用與巖心管質(zhì)量之間的關(guān)系。

　　在巖心管制造過程中，如果要使用三軸加工中心來實現(xiàn)深腔模具，則必須加長刀架和刀具。但是，當(dāng)使用五軸加工中心加工更深更陡的型腔時，必須為模具加工創(chuàng)造更好的加工條件，工件或主軸頭的額外旋轉(zhuǎn)和擺動可以適當(dāng)?shù)乜s短刀具的長度，因此這樣就可以避免刀具與刀架以及腔壁之間發(fā)生碰撞，從而可以減少加工過程中的刀具。工具的抖動和破損，延長了工具的使用壽命，并且還大大提高了模具的表面質(zhì)量和加工效率。

　　為了巖心管的側(cè)壁，三軸加工中心的工具長度大于側(cè)壁的深度，并且側(cè)壁的深度決定了工具的長度。如果增加工具的長度，其強度將大大降低。直徑的3倍時，會發(fā)生切刀現(xiàn)象，并且難以保證工件的質(zhì)量。例如，使用五軸加工中心來巖心管的側(cè)壁，并且可以使用主軸或工件的擺動來使工具和模具側(cè)壁始終處于豎直狀態(tài)。在銑削模具側(cè)壁時，可以使用平面銑刀來改進工件。質(zhì)量和延長工具的壽命。