巖心管接箍的質(zhì)量控制手段主要包括以下幾個方面：
　　1.原材料檢驗
　　化學成分分析：通過化學分析確保接箍材料符合規(guī)定的化學成分要求。
　　機械性能測試：如拉伸試驗、硬度測試等，評估原材料的力學性能。
　　2.生產(chǎn)過程控制
　　工藝參數(shù)監(jiān)控：對制造過程中的關鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時間等）進行實時監(jiān)控，確保它們符合工藝要求。
　　設備狀態(tài)檢查：定期檢查生產(chǎn)設備的狀態(tài)，包括精度、穩(wěn)定性和可靠性，以確保它們在生產(chǎn)過程中能夠正常運行。

　　3.成品檢驗
　　外觀檢查：對接箍的外觀進行目視檢查，確保表面無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。
　　尺寸測量：使用測量工具（如卡尺、千分尺等）對接箍的關鍵尺寸進行測量，確保它們符合設計要求。
　　螺紋檢測：使用螺紋規(guī)或螺紋測量儀對接箍的螺紋進行檢測，確保螺紋的牙型、牙距和精度符合要求。
　　密封性測試：對接箍的密封性能進行測試，以確保在連接巖心管時能夠提供良好的密封效果。
　　4.力學性能測試
　　拉伸試驗：對接箍進行拉伸試驗，以評估其抗拉強度和延伸率。
　　沖擊試驗：通過沖擊試驗評估接箍的抗沖擊性能。
　　疲勞試驗：模擬接箍在長期使用過程中的疲勞狀態(tài)，以評估其疲勞壽命和性能穩(wěn)定性。
　　5.無損檢測
　　超聲波檢測：利用超聲波對接箍的內(nèi)部結構進行檢測，以發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷。
　　磁粉探傷：對接箍表面進行磁粉探傷，以發(fā)現(xiàn)表面或近表面的裂紋等缺陷。
　　6.質(zhì)量控制體系
　　ISO 9001質(zhì)量管理體系：通過實施ISO 9001質(zhì)量管理體系，確保接箍制造過程的質(zhì)量控制和持續(xù)改進。
　　質(zhì)量追溯系統(tǒng)：建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，記錄接箍制造過程中的關鍵信息（如原材料批次、生產(chǎn)日期、檢測數(shù)據(jù)等），以便在出現(xiàn)問題時進行追溯和分析。
　　通過這些質(zhì)量控制手段，可以確保巖心管接箍的質(zhì)量符合相關標準和要求，提高其在鉆井作業(yè)中的可靠性和安全性。